首先，主轴转速异常可能源于机床本身。数控车床的主轴由电机驱动，当电机本身发生故障时，如绕组短路、断线等，会导致主轴转速异常。此外，主轴轴承磨损或润滑不良也会导致转速异常。因此，按时进行检查和维护机床的电机和轴承是预防主轴转速异常的重要措施。

  其次，刀具和刀座的问题也可能会引起主轴转速异常。刀具的不良加工质量、磨损过度或不正确的安装的地方都可能会影响主轴的转速稳定性。此外，刀座的松动或磨损也会使刀具在工艺流程中产生震动，因此导致主轴转速的异常。因此，在加工前应仔细检查刀具和刀座的状态，确保其符合标准要求并正确安装。

  另外，切削液的使用和润滑也是影响主轴转速的主要的因素。切削液的选择不当、过量或不合理的使用都会造成主轴转速异常。过量的切削液会增加主轴的负荷，因此导致转速下降；而缺乏切削液则会增加摩擦，导致主轴温升过高，同样会影响主轴的转速。因此，在工艺流程中，应根据加工材料的不同选择适当的切削液，并确保其正常供给和及时更换。

  最后，数控系统的设置也可能是主轴转速异常的原因之一。数控车床使用的数控系统具备极高的参数设定灵活性，合理的参数设置能保证主轴的转速稳定性。然而，不正确的参数设置可能导致主轴转速过快或过慢。因此，在操作数控系统时，操作员应熟悉各项参数的功能和作用，并根据加工要求做适当的设置。

  综上所述，立式数控车床主轴转速异常的原因有机床本身问题、刀具和刀座问题、切削液使用和润滑问题，以及数控系统的设置问题。为了尽最大可能避免主轴转速异常，我们应按时进行检查和维护机床的电机和轴承，合理选择和使用刀具和刀座，注意切削液的使用和润滑，以及正确设置数控系统的参数。只有考虑以上因素并采取对应措施，才能提高数控车床主轴转速的稳定性和加工质量。