为推动国产机床创新发展，2010年初我国锻压机床行业的排头兵企业江苏扬力集团实施由企业一把手亲自挂帅，挑选16种产品作为创新升级项目的“116”工程。该工程按照国内外先进的技术标准，对中国传统的冲压、折弯、剪切设备与成型机床的设计工艺和制造技术进行创新升级。

  通过4年的持续攻关，到2013年底，扬力起初的16种改造攻关产品已发展到如今的70多种。历经持久磨砺，企业的创新能力明显地增强，产品的现代化水平空前提高，国内外市场占有率进一步扩大。

  2013年，在国内外机床市场持续低迷的严峻形势下，扬力“116”工程创新型产品的销售额占企业国内市场销售总额的76%，占企业国际销售总额的82%，其工业增加值、产品销售额、利税总额和外贸出口额相继居全国同行业之首。

  2013年岁底，江苏扬力集团室外寒流扑面，而位于集团总部的A座会议厅内却是春意盎然，座无虚席。这里，来自国内20多个省、市、自治区的700多家成型机床典型用户，和来自美国、印度、意大利等地区的数名国际代理商，分两大批次前往，隆重参加扬力集团第四届“2013年度116工程产品优化成果发布暨客户联谊会”。

  扬力机床何以吸引如此众多的国内外客户？“116”工程何以有如此魅力？来自河北省保定市的苏博汽车部件有限公司董事长刘兰锁，在回答记者提问时将此称之为“扬力现象”。这位企业家眼中的扬力现象折射出三种市场倾向：一是在全球经济持续下滑的历史大背景下，我国大力推行的以质量效益为中心的产业转型成果得到充分体现，用户普遍看好中国自己的品牌机床；二是随着我们国家扩大内需经济政策的持续推进，金属成型机床消费市场渴望国内有更多超高的性价比、高的附加价值的国产化自主创新型设备面世；三是随着扬力“116”工程持续4年的强力推进，代表我国成型机床发展水平的金属板材加工设施精度空前提高、质量明显提升、性能一直在优化，国际高端化水平进一步凸现。

  始于2010年的扬力首届“116”工程16项攻关产品中，包括JH系列开式、固定台压力机，QC系列摆式剪板机、MB系列折弯机、T30数控转塔冲床等制造工艺相对陈旧、产品结构相对老化，但又是市场广泛需求，具有广阔应用前景的冲、折、剪设备与成型机床。扬力通过对其执行标准、性能、精度、外观、噪音、节能、环保等产品的内在质量与外观品质进行协同攻关，着力将这16种产品培养成年产销额达1亿元乃至10亿元以上的规模。

  为了使“116”工程达到预期效果，集团明确总工程师办公室主任主抓技术攻关，要求5大产品制造公司负责人及相应科研人员针对企业产品升级的共性要求和各自攻关产品的基础性能、优势条件、改进方向、创新举措、市场评估、经济效益与投资回报等做综合分析，并在此基础上制定出严密的整体优化设计实施方案。

  在首届“116”产品评审过程中，专家和客户一致认为，通过对16种普通产品做转型升级，使之全部执行国际先进标准，并达到了精品水平，这不但顺应了国家的产业政策，对促进我国成型机床上档次，推进国产装备制造业上水平，必将产生积极而深远的影响。通过系统推进，当年16种攻关产品的市场销售显现出异乎寻常的效果。据2010年底的产销统计，集团五大制造公司参与“116”工程的16种产品累计销售7436台，实现销售额12.21万元，同比增长50.6%，占集团当年销售总额的48.8%。

  扬力“116”工程的首战告捷，不仅为传统产品改造升级搭建了极好的平台，同时也为企业的产业优化提升提供了更好的契机。

  集团董事长林国富介绍，所谓“116”工程，在2010年初的实施阶段，前面的“1”，寓意一把手亲自挂帅，后面的“16”，寓意是对16种产品做创新升级的企业重点工程。

  扬力“116”工程的渐次推进，是我国成型机床近几年创新发展阶梯式转型的印证。集团总师办主任仲太生介绍，发自2010年的首届“116”工程，主要是围绕产品精度、噪声、稳定性等方面做优化，有效地提高了16种产品的综合性能与外观质量。在第二届“116”工程推进中，主要围绕电器、离合器、控制系统、润滑系统以及导轨、连杆、曲轴等关键零部件来优化，使改进后的产品在性能、精度以及外观等方面具备国内领先水平。在第三届“116”工程推进中，主要围绕执行日本JIS一级精度和欧盟EN692有关标准要求，进行零部件优化和安全性能升级，针对工艺、技术、组装、检验等环节进行系统跟进，大幅度的提升了产品的可靠性和安全性能，使之能与国际先进产品相媲美。

  2013年推行的第四届“116”工程，在总结前三届产品创新和工序推进基础上，结合当前国内外市场需求，进一步开展了工程优化。主要优化与创新点体现在三大体系：一是针对传统的通用化设备精度差、效率低、能耗高等弊端，围绕柔性化、数字化与高效、节能、环保等环节，推进产品的的专机化与定制化开发；二是围绕提高精度、提高效率，向模块化、智能型多功能设备转型；三是围绕用户自动化整体解决方案需求，实施主、辅机及传送机械手多机连线设备的开发。

  仲太生主任介绍，在“116”工程实施过程中，集团总师办及五大事业群的研究所共有400多名技术人员参与攻关，工程经费总投入已达6亿元之巨。通过前四届“116”工程的强力推进，扬力机床的精度等级空前提高，外观形象普遍优化，无故障运行时间大大延长，节能环保效果异常显著，产品的国际化进程大幅度提升。

  通过“116”工程的持续推进，扬力的产业升级出现了重大突破。过去企业的当家产品J21/J23系列普通冲压设备的占比一下子就下降，取而代之的大型闭式、门式、高速与液压、数控成型机床，激光切割机、自动化连线装备等中高端设备则占据了企业的产销主导地位。面向国内外汽车、家电、橱具、地板等行业交付了16条自动化冲压连线成套设备，为我国成型机床从单机交付到整机解决方案转型发展，开创了新局面。

  工艺创新是产品升级的基础。2013年，扬力新开发的热模锻加工工艺有效解决了特大型工件的大曲面磨削工艺；新开发的球头以削代磨工艺，替代了传统的人工研磨工艺，在提升零件表面粗糙度的基础上，大幅度提升了生产效率；新开发的油缸零部件超声波清洗工艺，有效地克服了因油缸内腔清洁度引发工件拉伤而影响产品精度的固疾。

  在2013年的扬力第四届“116”产品成果发布会上，扬力展示的重点优化产品17项，智能型自动化多机联动生产线条。在位于集团总部B座的产品演示厅，具有国内领先水平的JM36-40型多工位金属板料自动冲压生产线、静电地板底板自动连线多台套高精密设备，在现场悉数进行了实体运行与操作演习，令参加本届“116”产品发布的700多位嘉宾耳目一新。

  近年来，扬力国内首创的TS4-1500型闭式四点多工位压力机，工作台长度达到7320mm，出口世界500强的美国依莱克斯公司，YL34K-250型数控液压机投放上海大众汽车大型覆盖件制造厂，大型电子伺服三坐标多工位压力机被列为江苏省重大科学技术成果转化项目，SIP-160型智能型精密伺服压力机被列为2013年江苏省科技支撑计划专项。

  国家统计多个方面数据显示，2013年1~10月，我国机床行业规模以上企业的金属切削机床产量600121台，同比下降8.33%；金属成型机床产量186469台，同比下降3.36%，而其中10月份国内成型机床的降幅则上升为13.74%。

  与全国机床行业产销总量长期大幅面下滑形成鲜明对比的是，2013年扬力集团实现应税销售30.66亿元、外贸销售额2.2亿元，创利税2.43亿元，完成工业增加值9.61亿元，同比分别增长10.61%、10.2%、56.77%和16.62%。其中“116”工程改进产品的销售额占企业销售总额的76%，占外贸出口总额的82%，企业的工业增加值、产销额、利税总额与外贸出口额相继处于国内同行业之首。

  在2013“116”产品优化成果发布暨客户联谊会上，与会的700多名客商述评产品优劣，纵论市场需求，畅谈发展方略，对扬力产品实施无记名投票评审表决，人人成为了主宰机床市场的裁判。集团总经理林雅杰在大会致词中表示，本届与会的每一位用户代表都是评审“116”工程成败得失的行家里手。他们代表广大新老用户的心声，代表市场的需求，代表产品的实用价值，代表科技发展的新潮流。

  美国代理商比普利斯公司总经理莫海华介绍，他于8年前的2006年第一次从海外来扬力考察时，就确立了与之友谊长存的合作伙伴关系，坚信他们可以一起成长，共同进步。这些年来，通过“116”工程的推进，他们公司已将扬力的产品推荐到阿根廷、巴西、智利、秘鲁、墨西哥、委内瑞拉及南美等若干国家的合作伙伴，取得了很大成就，赢得了海外客商的信誉。莫海华表示，如今他不仅是扬力的朋友，应该说已融为扬力集团的一分子。

  河北省保定市的苏博汽车零部件有限公司，是我国著名的长城汽车制造厂的一级零部件供应商。出席扬力本次会议的这家企业董事长刘兰锁和记者说，他们为长城汽车配套的冲压件有1000多个品种，企业每天出厂零部件多达30万件，主体为“长城”汽车配套。刘兰锁介绍，他们厂于2006年开始选用扬力产品，8年累计从该厂购进80多台成型机床，而2012年他们厂一年就购进扬力25吨位到1250吨位的压力机100多台套，超出了前8年的总和。刘兰锁表示，是因为他们见证了扬力4年来通过“116”工程的持续推进，大大缩小了我国成型机床与国外领先水平的差距，其中部分产品的性能达到甚至超过国际领先水平。在这次“116”工程展示会上，这位企业掌门人相继向扬力订购高性能冲、折、剪与激光切割设备100多台套。其中多机联动自动化生产线条，一机多模超大型多工位组合设备10多台套，购置经费总预算达6000万元以上。

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